鈑金加工方法主要分為模具加工和非模具加工。其大體的加工方法分為以下十點：

一、規(guī)劃并繪出其鈑金件的零件圖，效果是用圖紙方法將其鈑金件的結構表達出來。

二、制作打開圖，也便是將一結構復雜的零件打開成一個平板件。

三、下料

下料的方法有很多種，主要有以下幾種方法：

1.剪床下料

使用剪床剪出打開圖的外形長寬尺度。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

2.沖床下料

使用沖床分一步或多步在板材上將零件打開后的平板件結構沖制成形。其長處是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

3.NC數(shù)控下料

NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序。便是使用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可辨認的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

4.激光下料

使用激光切開方法，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切開出來。

四、翻邊攻絲

翻邊又叫抽孔，便是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可添加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚。

五、沖床加工

一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方法，以到達加工意圖。其加工需求有相應的模具來完結操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

六、壓鉚

壓鉚經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)龋鋲恒T方法一般經過沖床或液壓壓鉚機來完結操作，將其鉚接到鈑金件上。

七、折彎

折彎便是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應的折彎模具來完結操作。它也有必定的折彎順序，其原則是對下一刀不發(fā)生干涉的先折，會發(fā)生干涉的后折。

八、焊接

焊接便是將多個零件組焊在一起，到達加工的意圖或是單個零件邊縫焊接，訂做不銹鋼，以添加其強度。其加工方一般有CO2氣體維護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方法的選用是依據(jù)實際要求和材質而定。

九、外表處理

外表處理一般有磷化皮膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其效果主要是在料件表上鍍上一層維護膜，避免氧化;再來便是可增強其烤漆的附著力。

十、拼裝

所謂拼裝便是將多個零件或組件按照必定的方法組立在一起，使之成為一個完好的料品。其中需注意的便是對料件的維護，不可劃碰傷。拼裝是一個料品完結的最終一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會糟蹋很多的加工工時，添加料品的成本，因此要特別注意對料件的維護。